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公司簡述

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熔化極氩弧焊中，電弧直接在焊絲和工件...

熔化極氩弧焊中，電弧直接在焊絲和工件之間燃燒，連續送給的金屬焊絲在焊接過程中不斷熔化，並通過電弧空間過渡到熔池中去與被焊工件的基本金屬熔合而成焊縫。目前在生产中，熔化極氫弧焊已廣泛用於薄板、中板和厚板的焊接範圍。特別是窄間隙熔化極I弧焊的研究和發展，使熔化極氩弧焊進一步擴展到超厚板的焊接範圍，從而大大加強了它與埋弧焊、電渣焊相抗衡的地位。總之，熔化極氫弧焊相對不熔化極氩弧焊突出的優點是生产...
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CO2氣保焊機故障分析

　氣保焊是進行維修汽車過程中經常使用的汽保設備之一,CO2氣體保護焊機以其先進的控製技藝,良好的焊接性能以及高可靠性得到了眾多用戶的認可。　　氣保焊機能為完成焊接過程供應所需能源和運動，包括焊絲，保護氣體(或)焊炬運動及控製系統的設備。　　其故障产生的原因,從維修的角度看包括內部原因、外部原因和人為原因三種。　　故障分析　　造成CO2氣保焊機故障的內部原因主要有：　　1.電路板上的元器件損壞；...
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晶用管的型號和冷卻方式

通態電流臨界上升率是指在規定的(環境溫度和標誰散熱)條件下，晶閘管能承受而無有害影響的較大通態電流上升串。在單位時間內晶閘管所允許上升的正向電流值，稱為電流上升率，通常以A /5s為單位。當門極加人觸發脈沖後，晶閘管先在門極附近的小區域上導通，然後逐漸擴展到全部結面，這個擴展時間需幾微秒到幾十微秒。如果電流上升率過大，在導通開始時，有很大的電流流過門極附近的PN結區域...
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焊前預熱和焊後熱處理

焊接不同材料時，要采用不同的焊前預熱和焊後熱處理措施。但並不是所有材料都必須進行焊前預熱和焊後熱處理。為了防止焊縫脆化裂縫或淬火裂縫，一般要進行焊前預熱。鐵素體類不銹鋼的預熱溫度為100-200℃，馬氏體類不銹鋼為200-400℃。焊後熱處理的目的各不相同。一般為了消除焊接的殘余應力和加工過程中的殘余應力，要采用消除應力熱處理或中間工序熱處理。焊後穩定化熱處理是針對不銹鋼進行穩定化處理...
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普通逆變焊機功率變換過程一般為整流 ...

普通逆變焊機功率變換過程一般為整流-逆變-二次整流普通逆變焊機功率變換過程一般為整流-逆變-二次整流。 2.整流部分問題普通狀況表現為送電不能跳閘功率器件直流母線電壓沒有或電壓不正常開機無反應。 3.逆變部分問題普遍狀況較易從外觀發現詳細測量方法下面會展現。 4.二次整流部分元器件較單一容易測量大部分可以直接從輸出端子進行測量觀察是否存在短路開路或者壓降不正常...
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烽火焊機交流電弧的燃燒過程

常用的交流焊接電源，電流是50周的正弦波，電弧電流每秒鐘有1四次經過零點並改變極性。電弧電流經過零點時電流瞬時值為零，電弧熄滅，下半周必須重新引燃，重新引嫩電弧所循要的電壓數值，稱為再引燃電壓。重新引然電弧的難易，與再引燃電弧麟間、電弧空間殘余電離度、電極熱發射電子能力及再加電壓的上升速度有關。因此焊接規範參數、電弧空間氣體介質、電極材料、電源的動態特性等都對交流電弧的再引燃電壓效值有明...
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烽火雙脈沖鋁焊機的引弧控製原理

烽火雙脈沖鋁焊機：鋁合金焊接引弧比較困難，首先鋁焊絲柔軟，在送進與母材接觸後容易失穩；其次，其熱導率、比熱容很大，在引弧過程中大量的熱量被迅速傳到基體金屬內部；鋁合金的電阻率低，同樣電流产生的電阻熱比鋼焊絲小得多。因此，同樣直徑的鋁焊絲比鋼焊絲引弧所需的引弧電流和電流上升率要大。本文采取了如下有利於引弧的措施： 1）采用大的、恒定的短...
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烽火直流手工弧焊機的優勢

烽火直流手工弧焊機的優勢：使用烽火獨立研制的IGBT逆變功率平臺,持有多項逆變焊機發明專利,抗網壓波動能力強,三相AC300V-420V都可焊接,空載電壓高,輸出能力強,可用於直徑30Mm以下鋼筋豎焊,推力性能,改善了焊接時的熔滴過渡性能,熱引弧性能,改善了焊條冷態時的引弧性能,適用於#1.6-#6.0MM酸性、鹹性等焊條的焊接

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